| 現(xiàn) 象 | 產(chǎn)生原因 | 處理措施 |
| 產(chǎn)品不足 （殘缺） 圖一 |
1、材料熔體流動(dòng)速率低，流動(dòng)性差，造成供料不足。 2、模具空氣過多及排氣不良，導(dǎo)致模具型腔填充不滿。 3、注塑溫度低、壓力小。 |
1、選用熔體流動(dòng)速率較高的材料2、增設(shè)或擴(kuò)張排氣通道3、提高注塑溫度和壓力 |
| 飛 邊 圖二 |
1、模具鎖模力不足 2、模具變形 3、材料熔體流動(dòng)速率過高 4、注塑壓力過大 |
1、提高鎖模力 2、修整模具 3、選用熔體流動(dòng)速率較低的材料 4、調(diào)低注塑壓力 |
| 產(chǎn)品脆裂 圖三 |
1、材料選擇牌號(hào)不對(duì)或添加的回料過多，原分子結(jié)構(gòu)遭到破壞。 2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或模具結(jié)構(gòu)不合理，注塑過程中有方向性，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，尤其沿料流動(dòng)方向更易開裂。 3、模具溫度和注塑溫度設(shè)置不當(dāng) 4、嵌件位置設(shè)置不當(dāng)或未預(yù)熱 5、作業(yè)過程中野蠻裝卸，使用不當(dāng)。 |
1、選擇適用于厚壁的材料及使用全新料 2、調(diào)整成型工藝和后處理工藝 3、合理調(diào)整模具溫度和注塑溫度 4、優(yōu)化設(shè)計(jì)并對(duì)嵌件預(yù)熱 5、作業(yè)過程中輕拿輕放，正確使用。 |
| 看外觀 | 1、看產(chǎn)品是否完整，無殘缺變形。 2、顏色均勻，無明顯色差 |
| 摸產(chǎn)品 | 1、用手摸產(chǎn)品表面是否光滑，四周和把手處是否有毛刺。 2、組裝部件是否得當(dāng)，堆碼是否穩(wěn)妥。 3、產(chǎn)品是否已自然老化，老化反映在產(chǎn)品發(fā)硬、變脆，而優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品手感比較柔軟且有韌 性。 |
| 稱重量 | 1、稱一下重量。從原料聚合工藝和物理性能來說，比重輕示為結(jié)晶度底、純度高、雜質(zhì)少。 2、所以相同結(jié)構(gòu)且壁厚一致的產(chǎn)品，使用相同的原料和工藝生產(chǎn)，除了以上兩個(gè)特性外， 重量輕的較好。 |
